9.裝置配有2臺變頻器，驅動交流電機加、減速運行，對傳送系統調速控制
10.該裝置內設有網絡通信接口，組成PLC系統網絡，并完成網絡技術系統實訓
11.具有GPS全球定位系統、RFID射頻識別系統。
三、技術指標：
1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.裝置容量：≤1000VA
4.整機尺寸：2400mm×560mm×1400mm
5.安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。
四、系統組成
1. 實訓系統安裝平臺（型材結構），各站位置可在平臺上自由調整。系統全部采用工業元器件，所有傳感器、執行器、控制器接口開放，系統內部含有網絡接口可組成PLC網絡，包含PLC、傳感器、變頻調速、步進電機、工業網絡、氣動等技術的綜合應用實訓系統。
2. 貨料入口傳輸帶：主要由進貨識別系統、下料框、傳送帶、傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、色標傳感器及常見光電傳感器，完成貨物的識別、檢測）、變頻器、工件等組成，電氣控制部分由PLC完成
3. 貨料出口傳輸帶：傳送帶、傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、光電傳感器、條碼掃描平臺等，完成貨物的識別、檢測）、變頻器、氣缸、工件等組成，電氣控制部分由PLC完成
4. 搬運機器人：檢測單元檢測到產品分類信息時，通過通信網絡將檢測結果傳送到該站，該站通過坐標式氣動機器人將從生產線上送來的成品送往全自動堆垛機。主要由四自由度氣動機械手組成。電氣控制部分由PLC完成
5. 收料裝置：接收由機械手搬運過來的物料，放置在料斗內，內附稱重傳感器及超重報警系統，測量范圍為0～600g,反饋模擬量輸出為0～5V，可以計算物品的重量，根據體積的大小可估計物料的密度和材料。在物料超過測量范圍時告警。上述功能由PLC完成
6. 堆垛機：將生產線上送來的合格成品按檢測站送來的分類信息，準確地分類到倉庫不同的倉位中去。定位執行機構包括豎軸和橫軸均為滾珠絲桿傳動，傳動平穩，步進電機及驅動器控制。直流減速電機對工件進行入庫傳送工作，完成對工件的分類準確入庫。電氣控制部分由PLC完成
7. 自動化立體倉庫：主要由2排5×5層立體貨架，各種光電傳感器等組成。
8. 條形碼識別系統：一套獨立的基于條碼技術的庫房管理系統，整個系統包括軟件部分、硬件部分和接口程序。軟件部分包括 PC 端軟件和硬件設備需要標簽打印機、條碼掃描器、條碼掃描手持終端、普通PC機（用戶自備）等，本系統通過數據接口可實現與物流管理軟件、物流配送管理軟件等其它系統的數據交換。 
9. GPS全球定位系統：物流管理軟件相結合，適用大型物流企業的車輛監控與調度，實時跟蹤貨物的運輸確保物流的安全，即時調度物流車輛，加強對車輛的管理力度，物流車輛安裝 GPS 衛星定位系統，在車輛遭遇意外事件或者貨物被盜搶時向中心報警，中心則根據車輛信息在電子地圖上顯示車輛位置及詳細資料。
10. RFID射頻識別系統：一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環境，RFID 技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。
11. PLC控制系統：裝置配有3臺PLC，可選用各大品牌PLC如：西門子、三菱、歐姆龍等 
五、實訓項目
(一)PLC基本技能編程實訓
1.PLC基本指令編程練習
2.PLC高級指令編程練習
3.PLC控制步進電機練習
(二)變頻調速應用實訓
4.變頻器功能參數設置與操作
5.變頻器報警與保護功能
6.變頻器無極調速
7.PID變頻調速控制
8.PLC控制變頻器多段速調速
9.PLC控制變頻器開環調速
(三)傳感器檢測應用實訓
10.光電傳感器應用
11.電感傳感器應用
12.電容傳感器應用
13.顏色傳感器應用 
14.多種傳感器組合的綜合應用
(四)綜合功能應用實訓
15.機械原理與機械傳動綜合應用
16.系統維護和故障檢測培訓
17.皮帶傳輸與傳感器檢測應用
18.機械手運動控制
19.單個工作站控制
20.多個工作站聯機工作
21.完成貨物的識別、檢測、搬運、分揀、入庫、管理等過程