TYK-YYKZ01型 液壓啟閉機調試及故障診斷裝置
一、 裝置訓練項目:
液壓啟閉機調試及故障診斷項目基于某船閘或升船機閥門/船廂門液壓啟閉機系統 的工作原理、操作工藝流程制作了液壓啟閉機操作平臺,該競賽裝置平臺包括液壓泵 ?站及管路、閥組、油缸和電氣控制及操作臺及模擬顯示裝置,可通過觸摸屏及按鈕操 ?作液壓系統中油缸的動作,具有超壓、失壓保護及報警提示,系統壓力可調、執行機 ?構動作速度可調及到位停機控制,壓力、行程、液位顯示功能,參賽選手利用該操作 ?平臺進行液壓啟閉機調試及故障處置。
裝置結構示意圖
二、 裝置提供功能:
1.平臺啟動:正確啟動液壓啟閉機系統操作平臺界面;
2.設備檢查:核查球閥位置是否正確,換向閥動作是否正常;
3.參數整定:液壓啟閉機系統壓力保護設置及壓力繼電器參數整定。根據給定
的壓力值,正確調整系統保護壓力、油缸有桿腔、無桿腔保護壓力, 整定壓 力繼電器報警值;
4.故障診斷:依次啟動液壓啟閉機系統油缸伸出或縮回動作,查看液壓油缸動 ?作執行情況以及故障現象和故障報警提示,開展故障排查,完成故障消缺。 主要故障類型為系統超壓或低壓故障、傳感器或信號線接觸故障等;
5.速度調整:啟動操作界面,執行液壓油缸伸出或縮回動作,根據界面中油缸 的時間行程變化對比以及負載實際運行情況調整相對應的閥件,實現開關門 過程中所用時間在指定范圍;
6.系統恢復:系統停機、復位,各閥件和執行油缸恢復至初始位置。
三、 裝置訓練技能:
此競賽項目要求參賽選手掌握運管員以下技能:
1.船閘、升船機啟閉機調試;
2.現地液壓啟閉機復雜故障排除;
3.液壓啟閉機設備運行參數率定。
四、 裝置運行環境:
該平臺裝置包括液壓泵站及管路、閥組、油缸和電氣控制及操作臺及模擬裝置, 可通過觸摸屏及按鈕操作液壓系統中油缸的動作,具有超壓、失壓保護及報警提示,系統壓力可調、執行機構動作速度可調及到位停機控制,壓力、行程、液位顯示功 能,參賽選手利用該操作平臺進行液壓啟閉機調試及故障診斷。
硬件特點:采用國產元器件系統集成,
? ?控制設備
動力及控制電源開關采用國產常熟開關 CH3 系列產品,分斷能力級別 6KA,額定 電流及極數根據項目需求自行選擇。接觸器采用常熟開關 CK3 系列產品,額定電流 ?9A、直流操作電壓 DC24V、選配頂裝輔助觸頭兩常開兩常閉??赡褪茴l率為
10Hz~55Hz、加速度為 15m/s ?的機械振動 、加速度為 50m/s ?的機械沖擊;配備常熟 開關 CJR3 系列熱過載繼電器,電流范圍 0.95-1.45A。具有過載、斷相保護,手動/自 動復位選擇,設定簡單。
中間繼電器采用國產宏發電聲 HF18FZ 系列產品,額定電壓:250CAC、額定電 流:4Z/5A、介質耐壓:2000VAC、最大導線截面尺寸: 2X1.5mm2。
熔斷器采用國產茗熔 RT18-32 系列產品,外觀阻燃材質、額定電壓 500V、導件 材質為銅件、規格型號 1P/2P/3P/4P、導軌式安裝。
自復位按鈕采用國產正泰 NP9 系列導軌式按鈕,兩開兩閉不帶燈,按鈕顏色可 選,PC 絕緣性外殼。按鈕適用于交流50Hz/60Hz、額定電壓至 230V 電路控制系統 中,作為磁力啟動器、接觸器及其他電氣線路控制之用。
直流電源采用明緯 SDR 系列產品,電壓范圍 88-264VAC 頻率范圍47-63Hz,輸出 直流電壓 DC24V ?電流范圍 0-5A。具有過負載、過電壓、過溫度保護等。
通用位移傳感器采用上海精浦 GWS185 系列開度傳感器,測量行程 0-2000mm。 結構精巧,直接直線測量,安全維護方便。使用軟性多股不銹鋼繩,耐腐蝕型。短距 直線測量極佳的性價比,經濟適用。
技術參數
智能控制器采用國產 HDMI 智能終端,HDMI 智能終端將顯示屏幕與 HMI 分離, 可搭配任意尺寸的帶有 HDMI 接口的顯示設備,讓實時監控視野更大、更清晰。
?HDMI 智能終端技術參數
?競賽工作臺
采用優質冷軋鋼板,頂部配有防爆 LED 燈管,方便夜間及照明條架不佳的地方工 作。背板采用方孔掛板,方便元器件安裝。耐沖擊、耐磨、抗壓強承重大,承重強、 桌子更穩固。桌體全鋼桌腳,桌角支架平均負荷可達 300KG。
輸入電源:三相四線 AC380V±10% 50Hz ,16A,帶電流型漏電保護裝置,配電箱 體/斷路器/航空插頭附件等
顯示屏:DELL D2721H 27 英寸/HDMI+VGA 接口 分辨率:1920*1080。
五、 裝置尺寸重量:
該設備由液壓油站、啟閉機油缸、液壓系統閥組系統、電控系統、工作臺構成。 總重量約 230KG 。啟閉機油缸總長 1300 mm、缸徑 80mm、桿徑 80mm、行程
1000mm。油站尺寸 720mmX480mmX354mm(長 X 寬 X 高*不含電機) 。 臺面尺寸 1800*800*750(寬*深*高*不含腳輪),上部設置試驗裝置安裝屏高 1000mm。
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