一、功能
1. LG-DP06B型 六工位島型PLC技能實訓平臺需要用工作任務確定課程目標，選擇課程內容，制定專業教學計劃
2. 將課本結合中有關課程通過工作任務的訓練結合在一起，實現將工作任務量化為多各子任務，貫徹的新理念
3.?PLC技能工作島需要很多PLC技能的實訓任務多種技術進行結合運用
4.?PLC技能工作島采用適合協作實訓
5. PLC技能工作島需要能力培養為目標
6. 有不少六個典型工作任務，每個工作任務中需要有其核心內容，投標現場需提供實物
7. 工作任務該系統涵蓋了維修電工的初級、中級、高級及部分技師實訓內容 二、技術參數
1. 工作臺尺寸：≤2200mm（直徑）×775mm（高）
2. 技能工作島由能同時容納6名學生在設備上進行操作，配置6臺計算機（用戶自配）M7150（E5800）、屏幕尺寸：19英寸 、.CPU 型號：Intel 奔騰雙核 E5800、CPU頻率：3200MHz、內存容量：2GB DDR3、硬盤容量：500GB 7200轉，配置6個學生凳。??
3. 工作臺：桌體采用≤1.5mm厚的鋼板做骨架
4. 設置有存儲柜采用≤25mm厚的實外表面貼防火板
5. 六邊形實訓控制屏，桌邊倒圓弧處理提。
6. 作業面均配置有電源、氣源及主機系統，面板按鍵為特殊設計，具有保護功能。
7. 載重約60Kg，操作平臺能多角度旋轉，平臺采用≤10mm厚鋁板，內置有直徑為≤850mm的平臺
三、基本配置
1. 物料送揀典型任務模型：該任務模擬多種功能， 有開發接口，開發接口由≤1.2mm鋼板加工，面板有特殊工藝而成，通過接口模型連接，以開放模型接口，方便實訓教學。
2.小車控制模型：DC24V、75rpm直流減速電機1只，直線滑臺，接近開關8只，船形開關1只，24V直流繼電器2只，黃、綠、紅三種顏色指示燈和按鈕各1只。
3.電機模塊：三相鼠籠電機 120W AC380V, 轉速1400r/min，帶測速傳感器（讀取電機轉速）
4.步進電機實訓及控制系統：采用42型步進電機及驅動器，工業標準直線運動滑軌，電機軸連接同步輪，同步帶，限位開關，3個傳感器全部為工業級的傳感器。
5.直流電機/溫度控制模型：主要有DC24V直流電機、溫度控制驅動模塊、220V加熱器、-20℃～100℃溫度傳感器、0-10V溫度變送器、五位LED數顯溫度表等組成；通過對直流電機系統中脈寬信號采集、轉速控制(電壓量)及溫度控制系統中的溫度參數的控制，模擬量處理指令、PID指令的使用、與PLC接合完成溫度PID控制實驗。
6. 四層電梯模型：通過對一個完整的四層電梯模型的綜合控制，初步掌握PLC控制系統的分析、I/O分配、設計I/O接線圖、接線、編程、調試等工作過程的綜合知識。
7. PLC及配件：PLC主機：S7-1200，CPU:1214 ,安裝導軌，電源模塊。
8.生產流水線模型（選配） 四、配套軟件管理系統
（一）云智能實驗室安全管理系統
本平臺將物聯網技術運用于電氣自動化信息技術并將數據上傳至云平臺，進行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據?！餅楸ＷC軟件正版，投標時提供云智能實驗室安全管理系統軟件著作權證書原件備查并現場演示功能。
1、功能。 ??
（1）數據云系統上傳（2）手機數據查詢（3）歷史數據查詢（4）數據分析統計（5）郵箱報警（6）微信報警（7）微信反向控制（8）二次開發
2、智能物聯網系統應用軟件
（1）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開關監控，輸出開關控制以及輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
（2）控制：控制啟動停止開關的開和關，輸出電壓值的給定，可根據實際需求添加128路。
（3）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
（4）設備報警：報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開關量可以自由設定，如當模擬量輸入超過10V電壓時產生報警，通過物聯網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的郵箱地址或者微信推送報警信號，每臺設備對應設置一個微信賬號和一個郵箱賬號用于接受報警信號。
（5）通過手機微信關注云平臺可以實現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態變化。
（6）終端畫面包含：數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理
★3、為保證軟件正版，投標時提供智能物聯網系統應用軟件著作權證書原件備查。
（二）工業4.0虛擬仿真實訓軟件
軟件采用三維建?；谔摂M現實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行PLC電氣控制仿真、氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業常用技術仿真。
1、PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、自動門仿真、升降機仿真、分揀仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線、自動分揀等。
2、氣動回路仿真
（1）軟件以氣動經典22回路為依據開發出28回路的在線及離線仿真
（2）軟件中設置的14路“考考你！”表現為典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態含“模擬運行”“聯機運行”即離線仿真、在線仿真。兩種運行狀態自動切換，當連接外部設備時自動切換為在線仿真，無外部設備連接時為離線仿真即模擬運行。
軟件中離線仿真13個回路包括：1、單作用氣缸的換向回路（a）2、雙作用氣缸的換向回路（a）3、單作用氣缸的速度控制回路（a）4、單作用氣缸的速度控制回路（b）5、雙作用氣缸單向調速回路（a）6、雙作用氣缸單向調速回路（b）7、雙作用氣缸的速度控制回路一 8、雙作用氣缸的速度控制回路二 9、壓力控制回路 10、計數回路 11、延時回路 12、用機械行程閥的單往復控制回路 13、過載保護回路。
離線、在線自動切換的15個回路包括：1、單作用氣缸的換向回路（b）2、雙作用氣缸的換向回路（b）3、速度換接回路4、緩沖回路5、互鎖回路6、用行程開關的單缸往復運動回路7、單缸連續往復動作回路8、直線缸、旋轉缸順序動作回路9、多缸順序動作回路10、雙缸同步動作回路11、四缸聯動回路12、卸荷回路13、或門型梭閥的應用回路14、快速排氣閥的應用回路15、高低壓切換控制回路。
（4）設置14路“考考你！”當點開了“考考你”對話框回路自動設置故障，當回答正確或關閉“考考你”對話框，故障自動接觸，回路正常仿真。14路“考考你”包括模擬故障有：1單作用氣缸故障2、電磁閥故障3、雙作用氣缸故障4、調節閥故障5、節流閥故障6、手動換向閥異常7、節流閥堵死故障8、行程開關故障9過濾三聯件故障10、氣容故障11、行程閥故障12、順序閥故障13、行程開關失靈14、負載阻力過小
3）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。液壓傳動原理的動態演示并不少于18種動態演示。
a) 多級高壓回路b) 減壓回路c) 先導式溢流閥缷荷回路d) 順序平衡回路e) 回油節流調速回路 f) 旁路節流調速回路 g) 液壓缸差動連接回路
h) 三位四通電磁換向閥換向回路 i) 液控單向閥鎖緊回路 j) 順序閥控制順序動作回路k) 壓力繼電器控制順序動作回路 l) 行程開關控制順序同步回路 m) 調速閥控制同步回路 n) 液壓馬達回油節流調速回路 o) 二位四通電磁閥換向回路 p) 手動閥換向回路 q) 速度換接回路 r) 二位二通缷荷
★3、為保證軟件正版，投標時提供工業4.0虛擬仿真實訓軟件著作權證書原件備查。
五、配置清單（單套配置）

序號	名稱	單位	數量	備注
1	6工位島式實訓桌	臺	1	面板采用復合防火板，桌子框架為1.2mm厚鋼板材質，帶電腦機位及鍵盤位。
2	島式實驗屏	套	1	鋁型材框架，6個工作面，安裝實訓模塊。
3	PLC主機模塊	套	3	西門子S7-1200，CPU:1214
4	電源模塊	套	3	含實驗用380V、220V、24V電源及各種指示燈、開關。
4	變頻器模塊	塊	2	西門子V20變頻器，帶有RS485通訊接口及BOP操作面板。
5	觸摸屏模塊	組	1	7寸真色彩MCGS 7062
6	實驗電機	臺	1	三相鼠籠電動機AC380V（Y/△）
7	物料送揀典型任務模型	套	1	帶氣動機械手
8	小車控制模型	套	1	DC24V、75rpm直流減速電機1只，直線滑臺，接近開關，船形開關1只，24V直流繼電器2只，黃、綠、紅三種顏色指示燈和按鈕各1只。
9	步進電機	套	1	采用42型步進電機及驅動器，工業標準直線運動滑軌，電機軸連接同步輪，同步帶，限位開關，3個傳感器全部為工業級的傳感器。
10	直流電機/溫度控制模型	套	1	主要有DC24V直流電機、溫度控制驅動模塊、220V加熱器、-20℃～100℃溫度傳感器、0-10V溫度變送器、五位LED數顯溫度表等組成
11	四層電梯模型	套	1	通過對一個完整的四層電梯模型的綜合控制，初步掌握PLC控制系統的分析、I/O分配、設計I/O接線圖、接線、編程、調試等工作過程的綜合知識。
12	計算機（用戶自配）	套	6	1.M7150（E5800） 2.屏幕尺寸：19英寸 3.CPU 型號：Intel 奔騰雙核 E5800 4.CPU頻率：3200MHz 5.內存容量：2GB DDR3 6.硬盤容量：500GB 7200轉
13	氣泵	臺	1	15L
14	實驗凳	張	6	圓盤ABS塑料面板，鐵腿。
15	實驗通訊線	條	3	PLC主機專用排線，長度80mm以上。
16	實驗線	根	40	PLC模塊實驗雙頭插線，長度60mm以上。
17	實驗指導書	本	6	?